近年來，我國的電子、機械、汽車等行業發展迅速，大量電鍍零件推動了電鍍行業的快速發展。我國每年有2萬多家電鍍企業排放大量污染物，包括約4億噸含重金屬廢水、5萬噸固體廢物和3000億立方米酸性廢氣。為了解決電鍍行業的重污染問題，我國的環保政策越來越嚴格。許多電鍍企業希望通過新建或改造增加處理設施，實現廢水“零排放”，注重產品生產，實現經濟、環境和社會效益的統一。

　　為了解決電鍍行業的嚴重污染問題，電鍍企業可以采用膜濃縮+蒸發結晶聯合工藝實現電鍍廢水零排放。下面小編就帶大家了解一下具體工藝：

　　電鍍清洗廢水進入pH調節槽，并控制pH值以減少中和過程中的化學品量。pH調節池出水進入水解酸化池，經好氧池處理后進入MBR膜池，確保預處理出水水質達標穩定，水質滿足后續系統要求。MBR膜池出水進入ACF吸附過濾器、高效反滲透系統、反滲透產水進入曲線微導系統，出水進入UPW過濾器回用。反滲透產生的濃水進入AOP進行催化氧化處理，出水進入Neterfo極限分離系統進行進一步處理。Neterfo極限分離系統的產水進入曲線微電導率系統，出水與RO產水混合，然后進入UPW過濾器進行再利用。極限分離系統產生的濃水進入ED單元進行處理，其出水進入蒸發單元進行蒸發處理。該工藝實現了電鍍清洗廢水的零排放處理。

　　“零排放”是指無排放，無污染物排放到環境中，實現資源的循環利用。其初期的源頭是美國于1972年提出的1985年實現電鍍廢水“零排放”的計劃。1978年，美國電鍍協會第40號計劃提出，漂白過程的“閉路循環”是“零排放的具體實施”。在實際生產過程中，物質不可避免地會進入環境。因此，從理論上講，廢水“零排放”是不可能實現的，這是一個“理想”的污染控制目標。我們所說的“零排放”是一種近“零排放”。