眾所周知，在煤化工生產中，會產生大量的廢水。在排放的廢水中，存在著很高的有機物，如果在處理的過程中沒有處理好廢水中的高含鹽廢水，那么就會對周邊的環境造成很嚴重的影響和破壞。現在國家對于環境治理的要求也越來越高，要如何處理好高含鹽廢水，達到零排放的標準，就顯得非常的重要。

　　首先，小編先來帶大家認識一下煤化工廢水：

　　(1)成分復雜，污染物濃度高：

　　煤化工企業產生的廢水水量大，水質復雜，含有大量固體懸浮顆粒，濃度高，含有大量難降解污染物，如多種酚類、氰化物、稠環芳烴、硫氰化物、苯并芘、喹啉、吲哚、聯苯和油等有毒有害和難降解的有機污染物，還有多種無機污染物如氨氮和硫化物等，廢水COD和色度都很高，屬于處理難度較高的工業廢水。

　　(2)危害大，可生化性差：

　　煤化工廢水中多種有機污染物都難以降解，所以具有危害性。其中氰化物屬劇毒物質，能引起中樞神經中毒，導致麻痹和窒息;酚屬高毒性的物質，對生物體各種細胞具有直接毒害的作用，會導致頭暈失眠，而且對黏膜表皮具有腐蝕作用;煤化工廢水中含有的高濃度氨氮進入受納水體后，會使水體出現惡臭，極易造成水體的富營養，嚴重破壞水源生態系統。

　　零排放苛刻的要求也給廢水處理帶來更大的難度。處理難度的增加同時意味著處理過程中的能耗的增加。此外，由于零排放的高標準，企業需要針對實際情況進行客制化處理，也會無形中提高處理成本。要實現煤化工高含鹽廢水近零排放的技術，關鍵在于預處理單元，濃鹽水深度處理單元及蒸發結晶工藝。

　　萊特萊德處理廢水的具體工藝如下：

　　原水經過收集水池進行水質水量的調節，采用超濾過濾系統對原水進行預處理，超濾產水進入亞滲透膜系統，亞滲透膜系統是萊特萊德針對廢水處理研制的一項產品，該膜技術打破先除硬度的傳統工藝，節省了投資和運行成本。

　　分鹽系統采用特殊納濾膜元件實現有效的氯化鈉和硫酸鈉分離，其表面荷電性能的選擇直接決定分鹽的效果。中、高壓膜除鹽系統是我公司針對高鹽廢水研制的技術，該系統主工藝為極限分離膜堆，通過循環增壓，將濃水進行不斷濃縮，分離系統的回收率為80%~90%之間。

　　MVR蒸發結晶器根據濃液收集的物料特性設計而成，可節省許多能源的消耗，噸水耗電可控制在25Kwh以下，降低運行成本30%-50%。

　　煤化工業的廢水零排放技術關乎著我國生態環境的發展，同時也是現代可持續經濟發展的需求。將煤化工廢水做到零排放是一項難度比較高且又復雜的操作，需要不斷的改進不斷地完善，提升廢水零排放技術。