工業行業水資源消耗量和廢水產生量都很大,因此,節水技術和污水處理技術成為行業發展的關鍵。如今,零排放技術已經成為工業廢水處理的關鍵技術。目前,我們還不能做到凈零排放技術,但是近零排放技術已經成為了可能。萊特萊德近零排放技術已經應用于多個項目中,可為用戶提供應用研發、工藝設計、系統集成、項目施工、運營維護為一體的全流程解決方案。
案例一、極限分離系統助力化纖廠廢水近零排放項目
化纖廢水中有機物含量高,COD在1000-10000mg/L之間,有時更高。廢水可生化性差,BOD/COD一般小于0.25。廢水呈酸性或堿性,含有醛、氰、苯等有毒物質,易對微生物產生毒性作用。如果廢水未經處理或預處理直接排放,將對受納水體及周圍環境造成嚴重危害。萊特萊德極限分離系統助力化纖廠廢水零排放項目。該系統出水可作為工業用水進行回用。
化廢水通過HBR反應器后進入Neterfo極限分離系統,此時出水分為兩部分,一部分進入出水收集箱達到回用點,一部分進入 Wastout微波多效過濾系統后再經過HRLE極限分離系統,產水再一次分為兩部分,其中一部分進入產水收集箱達到回用點,另一部分直接進入蒸發系統。
該項目進水為污水處理廠出水,鹽含量8000mg/L,COD500mg/L,遵循反滲透水處理裝置HJ/T 270-2006標準、水處理設備制造技術條件JB/T2932-1999 標準及GB50015-2009 建筑給排水設計規范。
案例二、新建造紙廠廢水零排放項目
造紙廢水可分為硫酸鹽紙漿廢水和亞硫酸鹽紙漿廢水兩種。其中紙漿過程排出的廢水污染嚴重。洗漿時排出黑褐色廢水,稱為黑液;漂白工序排出的廢水含酸、堿和BOD(100~300 mg/L)等物質;抄紙工藝中,由抄紙機前排出的廢水稱為白水。黑液和白水是造紙工業的主要廢水。造紙廢水中含有大量的有機物和懸浮物,并含有大量化學藥品和雜質,是我國水體主要污染源之一。
新建規模年生產10萬噸造紙單位,要求處理到COD從4000降低1000以下,循環使用、近零排放的效果。專業工程師團隊現場考察,為用戶量身定制解決方案,將廢水回用并達到近零排放效果,得到客戶深度認可。
項目優勢:
1、全程全自動控制系統,操作簡便、安全可靠;
2、專用膜抗污染能力強,運行周期長;
3、一次性投資適中,占地面積少;
4、采用節能型專用工藝,運行費用遠遠低于排污費及取水費。
萊特萊德是集研發設計、設備制造、工程施工、運營維護為一體的環保解決方案供應商。既要防治污染,又未妨害產業發展,實現雙向良性循環。保障客戶在低運行成本低能耗前提下,實現回用和近零排放。

案例三、河北某火力電廠廢水近零排放項目
目前,我國廢水近零排放技術對水資源既起到節水作用,還起到了治污的效果。廢水近零排放可以有效地提高水資源的回用率,廣泛應用于農業灌溉、工業用水、市政綠化和生活洗滌等領域。同時也減少了污水的排放量,是節水減排、保護水資源、實現可持續發展的有效途徑。
廢水近零排放工藝流程
原水→格柵→調節池→高密度沉淀池→超濾膜系統→一級反滲透→pH調節→中間水箱→二級反滲透→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→回用點
Neterfo極限分離系統優勢顯著,化學清洗恢復性好,比傳統抗污染膜元件壽命提升近一倍。定制模塊化設計實現需求高度匹配,系統內置AI芯片實現智能調節,時刻保證運行狀態。系統能實現可觀的經濟效益?!〈送猓褂脧U水近零排放處理,可以將整套設備埋在地下。操作期間的噪音也很低,對周圍環境沒有影響。且凈化程度較高,污泥產量較少,而除臭方法也是使用常規排放,還加入了土壤除臭措施,不會有異味。
案例四、青海某多晶硅企業廢水回用零排放項目
多晶硅生產和研磨過程中產生的廢水水量較大,傳統方法處理后出水的有毒有害金屬離子、氟等不能穩定達標。多晶硅生產工藝廢水經處理后達到中水回用標準,既可降低生產用水成本又可減少環境污染。
多晶硅生產廢水進入Wastout微波多效過濾系統進行如處理后再進入Neterfo極限分離系統,經過Neterfo極限分離系統處理后出水即可達到中水回用標準,到達回用點。Neterfo極限分離系統產生的濃水進入蒸發系統再處理。
工藝優勢
1、Wastout微波多效過濾系統是集反應、澄清、濃縮及污泥回流為一體的新型高效預處理系統,分為絮凝反應區、預沉濃縮區、斜管分離區。系統設備具備表面負荷高、占地面積小、排泥濃度高、對原水水質波動不敏感和出水水質好等優點。
2、Neterfo極限分離系統是本套工藝的核心部分,本系統使用了錯流PON耐污染技術、POM寬流道高架橋旁路技術等多種技術手段,同時借助高濃鹽水回用領域前沿的酶制劑的加持,進一步降低濃水側的結垢傾向,濃水回用回收率打破50%的技術瓶頸。
萊特萊德專業從事中水回用、廢水零排放處理,我們擁有Neterfo極限分離技術,針對高TDS、高COD廢水有專業的解決方案,實現工業園區、化工企業等高難廢水回用及零排放。致力于技術研發,在電子、化工、醫療、汽車、食品、印染、紡織等行業得到了廣泛的應用。