電池已經(jīng)發(fā)展了200多年，如常見的碳鋅電池、干電池、鉛酸電池等一直到現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品、汽車工業(yè)、工業(yè)市場等領(lǐng)域。然而，鋰電池生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的工藝廢水和鋰電池生產(chǎn)廢水。這部分廢水的直接排放會(huì)對周圍環(huán)境造成一定的污染。

　　鋰電池生產(chǎn)廢水一般含有重金屬(鎳鈷錳鋰)，傳統(tǒng)的處理方法已不能滿足日益增長的廢水排放要求。在鉛酸電池生產(chǎn)、涂層工藝、電池清洗工藝中，新能源電池廢水一般產(chǎn)生含鉛重金屬廢水，在鋰電池、太陽能電池等領(lǐng)域，產(chǎn)生重金屬廢水、酸堿廢水、高氮廢水、高磷廢水等。為了實(shí)現(xiàn)國家廢水排放目標(biāo)，鋰電池行業(yè)需要零廢水排放。

　　鋰電池生產(chǎn)廢水的主要污染物是高濃度懸浮顆粒、酸堿污染和重金屬離子。萊特萊德擴(kuò)展了傳統(tǒng)的水解酸化+接觸氧化過程的零排放過程。該系統(tǒng)采用MBR膜作為預(yù)處理的安全檢查點(diǎn)，以確保預(yù)處理的水質(zhì)合格和穩(wěn)定。膜濃縮系統(tǒng)采用催化氧化技術(shù)和ACF吸附模塊，將濃縮COD去除到可接受的范圍，確保MVR和膜系統(tǒng)不易產(chǎn)生污染和堵塞，始終保持高效穩(wěn)定的運(yùn)行。

　　鋰電池生產(chǎn)廢水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池、水解酸化池、好氧池，然后進(jìn)入MBR膜池。膜生物反應(yīng)器(MBR)膜作為預(yù)處理的安全門，保證了預(yù)處理水質(zhì)的優(yōu)良性和穩(wěn)定性。MBR出水進(jìn)入ACF吸附模塊，出水進(jìn)入高效反滲透系統(tǒng)，出水直接進(jìn)入曲線微導(dǎo)力系統(tǒng)，出水進(jìn)入U(xiǎn)PW過濾器。高效反滲透系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水進(jìn)入AOP進(jìn)行催化氧化處理，然后進(jìn)入極限分離系統(tǒng)。系統(tǒng)直接進(jìn)入曲線微導(dǎo)力系統(tǒng)，進(jìn)入U(xiǎn)PW過濾器。極限分離系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水進(jìn)入ED單元，然后進(jìn)入蒸發(fā)單元，實(shí)現(xiàn)鋰電池廢水的零排放。

　　膜生物反應(yīng)器(MBR)膜池保持較高的微生物生物濃度、較高的處理單元體積負(fù)荷和較小的占地面積。該膜系統(tǒng)可以在很大程度上濃縮和減少廢水，產(chǎn)量達(dá)到98%。能有效去除鋰電池生產(chǎn)廢水中的銅、釩、鎳、鉻等重金屬，處理效果明顯。膜處理工藝用于生產(chǎn)廢水的分類、收集和處理，然后再用于生產(chǎn)線。該系統(tǒng)配備了實(shí)時(shí)在線監(jiān)控裝置，以確保該系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

　　近年來，通過國家出臺(tái)的一系列政策，可以看出國家對環(huán)境保護(hù)的高度重視。未來，鋰電池廢水零排放作為國家大力倡導(dǎo)和發(fā)展的新能源產(chǎn)業(yè)，勢在必行。