在化纖生產過程中,會產生各類廢水,像 PET 廢水、PTA 廢水、棉漿粕黑液、粘膠廢水等。這些廢水水質復雜,常常含有強酸、強堿、纖維素和半纖維素、醇類、果膠以及各種有毒物質。化纖廢水屬于高濃度有機廢水,尤其是合成化纖產品過程中產生的工藝廢水,COD 濃度超過 10000mg/L。而在處理工業廢水時,高濃度有機廢水無法直接進入生化處理,通常進入厭氧生物處理需要將有機濃度降低至 7000mg/L 以下,這無疑增加了處理難度。?
不僅如此,化纖廢水的可生化性很差。由于不同種類的化學纖維所含物質不同,但它們有個共同特點,大部分化纖廢水中含有生物難以降解的污染物,特別是有機溶劑、纖維素、苯類、醇類、酯類、醛類等,這進一步加大了處理的復雜性。?
河北某生產粘膠纖維的化纖廠在化纖廢水處理方面取得了顯著成效,實現了廢水零排放。該廠的污水處理廠出水作為進水,鹽含量達 8000mg/L,COD 為 500mg/L,處理后的產水可作為工業用水回用,且回用水量達到 100%,形成了完善的零排放系統。其處理流程清晰有序:化纖廢水先通過 HBR 反應器,之后進入 Neterfo 亞滲透分離系統,此時出水分為兩部分,一部分進入出水收集箱滿足回用需求,另一部分進入 Wastout 微波多效過濾系統,接著再經過 HRLE 極限分離系統,產水又分為兩部分,一部分進入產水收集箱作為回用水,另一部分直接進入蒸發系統。?

在這一過程中,Neterfo 極限分離系統發揮了關鍵作用。該系統具備出色的抗污染性能,擁有寬進水流道和高強度結構設計,適用于進水水質波動較大的工況。它采用耐高鹽、耐高硬、耐高 COD 的特性,結合大錯流 PON 耐污染技術和 POM 寬流道高架橋技術等多種技術手段,能有效提升系統抗污染性能,在保證系統回收率的同時,降低污堵風險,減輕維護負擔,保障系統長期穩定運行。?
此外,通過分級設立膜分離系統,優化排比,不僅提升了系統整體回收率,減少了蒸發負擔,還降低了投資運行成本。同時,該廢水零排放系統配備了完善可靠的配套控制檢測系統,能對故障、異常實時報警,確保系統穩定運行。?
綜上所述,借助 Neterfo 極限分離系統等先進技術,化纖企業能夠實現廢水零排放,既減少了對環境的污染,又提高了水資源的利用率,為化纖行業的可持續發展奠定了堅實基礎。