電廠廢水具有瞬時(shí)懸浮物濃度高，含鹽量高，溫度高，微生物含量高，電廠廢水含有大量的硅酸化合物、細(xì)菌和有機(jī)物，循環(huán)水處理過程中會添加許多化學(xué)品。當(dāng)然，電廠廢水不僅含有上述成分，而且還含有水循環(huán)過程中產(chǎn)生的微生物膜和藻類，對膜處理設(shè)備造成嚴(yán)重污染。電廠廢水含有低溶解度鹽，如碳酸鈣，在水循環(huán)過程中容易沉淀。因此，處理電廠循環(huán)水系統(tǒng)排放的廢水處理非常困難。

　　萊特萊德廢水零排放工藝采用極限分離系統(tǒng)，在不同滲透壓下對水質(zhì)進(jìn)行分離、提取、凈化和濃縮，以獲得凈水。原水的壓力通過泵增壓，并以一定速度流過膜表面。同時(shí)垂直穿過薄膜。此時(shí)，大部分殘留物從膜組件中取出。該系統(tǒng)可以有效地減小膜表面濃度極化層的厚度，也可以有效地減少膜污染。

　　其主要工藝是極限分離膜堆。該系統(tǒng)配有微波能量回收裝置，以節(jié)省能源消耗。后續(xù)系統(tǒng)將濃水進(jìn)行再濃縮，通過循環(huán)增壓，將濃水不斷循環(huán)濃縮，提高了系統(tǒng)回收率，可達(dá)到90%。

　　與傳統(tǒng)的反滲透工藝相比，極限分離具有較高的回收率和較低的運(yùn)行成本。極限分離系統(tǒng)的膜元件具有優(yōu)化的組件結(jié)構(gòu)。優(yōu)質(zhì)耐高壓膜殼和耐高壓膜可在高壓下正常工作。工作壓力可達(dá)120bar。起初，它僅用于高倍數(shù)濃度和高鹽廢水、海水和高濃度水性物質(zhì)的處理。現(xiàn)在它已廣泛應(yīng)用于脫鹽和其他系統(tǒng)。

　　在電廠中，廢水主要是冷卻水，消耗量非常高。因此，有效利用冷卻水將其轉(zhuǎn)化為可循環(huán)水資源是非常重要的，極限分離系統(tǒng)能有效解決電廠廢水處理問題，并能有效實(shí)現(xiàn)廢水的回用，促進(jìn)電廠水資源的循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放，大大減少電廠的環(huán)境污染，并且在無需電廠操作的情況下節(jié)省成本。