化學制藥工業(yè)發(fā)源于西方。19世紀初至60年代，科學家先后從傳統(tǒng)的藥劑用植物中分離得到純的化學成分，化工提純后制成藥品既便捷攜帶又省去步驟熬制。有效成分藥品的分離為化學藥品的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。隨著制藥業(yè)的發(fā)展，制藥廢水也成為一種污染源，對于制藥廢水也要逐步重視起來了。

　　制藥生產(chǎn)過程會產(chǎn)生許多化學反應(yīng)流程長且復雜，消耗完的化工藥品產(chǎn)生過剩原料會以廢水形式存在，長期堆積制藥廢水會產(chǎn)生惡臭味道，其味道刺鼻讓人難以接受。隨著人們環(huán)保意識增強，制藥廢水處理的逐漸關(guān)注。制藥廢水包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。

　　目前，制藥廢水處理采用的物理處理技術(shù)包括混凝沉淀法、吸附法、膜分離法、氣浮法等;化學處理技術(shù)包括Fenton試劑法、氧化技術(shù);以及生化處理技術(shù)包括UASB(上流式厭氧污泥床)法、活性污泥法、SBR(序批式活性污泥)法等。

　　組合工藝在高難度廢水處理系統(tǒng)中很常見，也普遍應(yīng)用于制藥廢水處理中。制藥廢水零排放關(guān)鍵技術(shù)可分為三個階段：預處理階段、膜處理階段、蒸發(fā)結(jié)晶階段。萊特萊德轉(zhuǎn)變制藥廢水處理思路，采用組合制藥廢水處理工藝達到近零排放。

　　制藥廢水零排放關(guān)鍵技術(shù)--預處理階段

　　萊特萊德Wastout微波多效過濾系統(tǒng)為預處理工藝，主要是對可回收利用的物質(zhì)進行回收精制，技術(shù)發(fā)展較成熟。突破傳統(tǒng)過濾沉淀工藝的限制，保證了對濁度、SS的有效去除，同時還可將TOC、色度、金屬、硬度降低到很低水平。運行成本低，設(shè)備投資少，通過對水質(zhì)水量、投資運行的計算與分析，保證系統(tǒng)回用水水質(zhì)。

　　制藥廢水零排放關(guān)鍵技術(shù)--膜處理階段

　　Neterfo極限分離系統(tǒng)抗污染膜元件，保障系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，極限分離系統(tǒng)具有采用耐高鹽、耐高硬、耐高COD等特點，結(jié)合大錯流PON耐污染技術(shù)和POM寬流道高架橋技術(shù)等多種技術(shù)手段，提升系統(tǒng)抗污染性能，在保證系統(tǒng)回收率的同時，降低污堵風險，減輕維護負擔。分級設(shè)立膜分離系統(tǒng)，通過優(yōu)化排比，提升系統(tǒng)整體回收率，減少蒸發(fā)負擔，降低投資運行成本。系統(tǒng)通過完善可靠的配套控制檢測系統(tǒng)，對故障、異常實時報警。

　　制藥廢水零排放關(guān)鍵技術(shù)--蒸發(fā)結(jié)晶階段

　　MVR蒸發(fā)結(jié)晶器根據(jù)濃液收集的物料特性設(shè)計而成，可節(jié)省許多能源的消耗，噸水耗電可控制在25Kwh以下，降低運行成本30%-50%。

　　MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是在熱力蒸汽再壓縮的基礎(chǔ)上，二次蒸汽通過壓縮機的絕熱壓縮作用，提高了壓力和飽和溫度，再把壓縮后的蒸汽引入到蒸發(fā)器管外加熱物料，整個系統(tǒng)的輸入功只有壓縮機的電功，節(jié)能效果顯著。

　　萊特萊德廢水"零排放"技術(shù)，實現(xiàn)廢水資源回收利用，針對高TDS、高COD廢水有專業(yè)的解決方案，實現(xiàn)工業(yè)園區(qū)、化工企業(yè)等高難廢水回用及廢水零排放，在電子、化工、醫(yī)療、汽車、食品、印染、紡織等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

　　零排放--一種近零排放