在皮革加工過程中，大量的蛋白質(zhì)和脂肪被轉(zhuǎn)移到廢水和廢渣中。在加工過程中，大量的化工原料，如酸、堿、硫化鈉、石灰、鉻鞣劑、加脂劑、染料等，相當一部分進入廢水中。制革廢水主要來自制革前的準備、制革等濕加工環(huán)節(jié)。這些過程產(chǎn)生的廢液大多是間歇性排放的，是制革工業(yè)的主要污染源。

　　由于制革廢水中COD和BOD濃度較高，色度較大，懸浮物含量高達2000～4000mg/L 。如果未經(jīng)處理直接排放，會造成水污染，消耗水中溶解氧，影響水質(zhì)，危及水生生物的生存。

　　據(jù)資料顯示，當廢水中Cr3+含量達到17mg時，會對微生物產(chǎn)生抑制作用。生物處理中S2-的允許濃度為20mg/(氧化溝工藝為40~50mg/L)。硫化物進入生物處理還會影響活性污泥的沉降性能，降低固液分離效果，影響出水水質(zhì)。

　　下面小編就為大家介紹一下生化處理后經(jīng)Neterfo極限分離系統(tǒng)處理制革廢水實現(xiàn)近零排放工藝。

　　制革廢水先進行生化處理后再進入UF裝置，在進入亞滲透裝置處理后出水即可達標回用，其濃水繼續(xù)經(jīng)Wastout微波高效沉淀裝置，降低SS及COD。其中SS的去除率在85%-95%之間，COD的去除率在80%-90%之間。Wastout微波高效沉淀裝置出水進入NF系統(tǒng)，NF系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水經(jīng)蒸發(fā)處理后得到雜鹽，NF系統(tǒng)產(chǎn)水進入Neterfo極限分離系統(tǒng)，系統(tǒng)出水即可達標回用，濃水進入蒸發(fā)處理系統(tǒng)，實現(xiàn)制革廢水近零排放。

　　Neterfo極限分離系統(tǒng)是針對“三高”廢水研發(fā)的深度膜分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用流道更寬、表面粗糙度更低的高抗污染膜元件，污染物不易富集，具有良好的化學清洗恢復(fù)性，化學清洗通量衰減率降低15%，降低系統(tǒng)耗材更換成本，能耐受高TDS、高硬度、高COD的化工廢水，系統(tǒng)適用性強。

　　Neterfo極限分離系統(tǒng)處理制革廢水具有以下特點：

　　1、Neterfo極限分離系統(tǒng)是一種搭載了錯流PON耐污染技術(shù)及POM寬流道高架橋旁通技術(shù)的膜分離系統(tǒng)。

　　2、突破了傳統(tǒng)中水回用系統(tǒng)50%回收率的瓶頸，綜合回收率可達90%以上。

　　3、排水僅為傳統(tǒng)回用水系統(tǒng)的1/2，噸水運行成本比傳統(tǒng)設(shè)備降低約30%。

　　4、系統(tǒng)能承受高TDS、高硬度、高COD的化工廢水，適用性強。

　　5、Neterfo極限分離系統(tǒng)根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的不同，所帶來的經(jīng)濟附加值也不同，如在中水回用領(lǐng)域可減少原水的投入和排污費用，在零排放領(lǐng)域可減少蒸發(fā)運行費用，在廢堿分離領(lǐng)域可實現(xiàn)資源化利用等。

　　6、Neterfo極限分離系統(tǒng)內(nèi)置AI芯片，實現(xiàn)智能調(diào)節(jié)，將海量信息及時分析處理，以更加精細的動態(tài)方式管理系統(tǒng)運行，時刻保證最優(yōu)運行狀態(tài)。

　　7、自助清洗系統(tǒng)，可根據(jù)系統(tǒng)運行情況進行清洗恢復(fù)，對比傳統(tǒng)系統(tǒng)，完善的清洗輔助設(shè)備，可提高系統(tǒng)的運行壽命。

　　隨著我國城市需水量的日益增大，多數(shù)大中城市供水量嚴重不足。為解決日益嚴峻的水荒問題，只有開展廢水資源化利用，將生產(chǎn)廢水進行回收利用。反滲透濃水及循環(huán)排污水始終在廢水處理回用領(lǐng)域占比較大，因水中由于含鹽量高、COD高、硬度高等特點常被歸于高難度廢水一類，萊特萊德Neterfo極限分離系統(tǒng)是專門針對高溶解性固體、高硬、高COD廢水和中高濃度物料研發(fā)的一套深度處理膜系統(tǒng)，不僅減少廢水的排放，達到廢水資源回用，而且節(jié)省了排放費用。

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　　編輯：微笑女王 技術(shù)：木子