在以化學漿(木漿、棉漿、草漿、蘆葦漿和其他植物纖維素)為原料的粘膠纖維生產過程中，制造粘膠纖維的第1步是使用堿液處理纖維素(浸漬、壓榨)。然而，高濃度的半纖維素會對粘膠纖維的生產工藝和成品質量產生不利影響。因此，半纖維素必須在浸漬過程中用堿液溶解，以獲得高強度纖維素。基于此，在粘膠纖維的生產過程中會產生大量富含半纖維素的高濃度壓榨廢堿液。

　　粘膠纖維壓榨廢液的主要成分是氫氧化鈉和半纖維素。目前，納濾法主要用于從印刷廢液中回收堿。然而，存在的問題是，通過納濾回收的堿液濃度低，且半絲蛋白含量高，無法再用于生產。如果排放，水中的高COD將造成環境污染。萊特萊德采用以RNF膜分離工藝和RMMF膜分離工藝為核心的處理工藝，凈化廢液中的堿，并在制漿車間進行綜合回收，具體工藝如下：

　　壓制后的廢堿液進入原料罐，經RNF專用膜分離系統A處理，其滲透液實現一次堿回收。濃縮液進入中間水箱，經軟水稀釋后進入RNF專用膜分離系統B，其滲透液再次實現堿回收。中間水箱中的另一部分水進入RMMF膜分離系統，生成的濃縮液+硫酸進入中和反應儲存系統。經過充分反應后，進入高濃度半纖維干燥系統，得到半纖維干粉。

　　考慮到半纖維素的市場經濟價值，廢液中的半纖維素作為副產品濃縮成干粉，供應給下游木糖醇等行業，實現廢水零排放的同時也實現了資源再利用，減少廢液對周邊環境的影響和負擔。