隨著國家對環保要求的愈發嚴格，企業的排放標準也在逐年的提高，從減排到限排再到零排，不斷督促企業自身改革。對于高鹽廢水的零排放處理，直接蒸發結晶雖然可以達到零排放目的，但是耗資耗能巨大，同時也浪費資源。

　　廢水零排放處理的3大核心工藝如下：

　　1、預處理

　　傳統藥劑軟化法又分為石灰軟化法、石灰-石膏軟化法和石灰-純堿(蘇打)軟化法等。該類方法的缺點是可能引起二次污染，并且藥劑的費用較高，成本提高。離子交換樹脂是帶有相應功能基團的聚合物。將原水通入離子交換樹脂吸附柱中，水中的 Mg2+、Ca2+會和樹脂上的陽離子進行交換，從而達到去除水中硬度目的。

　　2、膜法深度處理

　　膜工藝濃水經過適當的預處理后泵入RO特種膜單元，由于RO特種膜最高可以高壓條件下操作，因而降低了 RO特種膜對傳統膜工藝濃水的透過液回收率的限制，濃縮倍數增加，濃縮液的電導率可以提高到100000-120000μs/cm。由于產水回收率的增加導致了濃水體積的減少，因此也降低了后續膜濃縮液處理工藝的規模和運行費用。

　　反滲透設備對膜工藝濃水中有機物、鹽度和水的分離較徹底，透過液水質較好，COD和鹽度的去除率均可達到90%以上，因而透過液可以直接排放或者進入生化處理工藝進一步處理，濃縮液則進入MVR蒸發系統做蒸發結晶零排放處理。

　　3、蒸發結晶

　　MVR是機械壓縮式蒸發技術，它最大限度的利用二次蒸汽中的蒸發潛熱。借助MVR泵的作用，只需要輸入較少的能量便可將低品位的蒸汽壓縮至較高飽和溫度的高品味蒸汽，使得蒸汽能夠被循環使用。這會比多效蒸發器節省大量能源。使用蒸發過程中產生的二次蒸汽進行壓縮，提高溫度后再返回用作蒸發熱源，可極大減少蒸汽消耗量。通過MVR處理后，濃縮液中的絕大部分水進入冷凝液中，大量鹽分和有機物析出成為殘渣，從而完成高濃度的各類污染物與水相的徹底分離。

　　從原理上講“RO特種膜技術+MVR蒸發”組合工藝對傳統膜工藝廢水的有機污染物和鹽度具有非常理想的去除效果，絕大部分污染物和鹽度最終進入MVR蒸發單元的殘渣中，因此 RO特種膜的透過液和MVR蒸發單元的冷凝液水質很好，可以直接回用或者經過簡單的深度處理后回用。