電鍍工藝是在金屬表面涂覆一層薄膜，起到抗氧化和耐腐蝕的作用。生產(chǎn)過程中將排放大量廢水。為了使電鍍件與設備完全集成，工人需要在電鍍前去除金屬表面的油漆。如果表面有酸殘留物，必須用硫酸等進行處理。經(jīng)過這一系列化學方法后，廢水中會存在許多金屬離子，屬于電鍍初期的廢水。

　　技術(shù)人員需要在電鍍過程中不斷清潔金屬物體。清洗劑與清洗液中的金屬發(fā)生一系列反應后，金屬物體中的許多重金屬離子開始沉淀，從而形成電鍍廢水。經(jīng)過長期的電鍍過程后，金屬離子發(fā)生反應，內(nèi)部成分不斷消耗，導致電鍍?nèi)芤簾o法再次使用。此時，廢液中已經(jīng)含有大量重金屬離子。如果不進行特殊處理，將對生態(tài)環(huán)境造成嚴重影響。

　　電鍍用水量大、電鍍漂洗水嚴重污染，導致了電鍍工業(yè)無法持續(xù)發(fā)展。現(xiàn)在各國爭相發(fā)展水資源再利用技術(shù)，以解決水資源的短缺及環(huán)境污染問題。而膜技術(shù)正成為達到這些目的的一個發(fā)展趨勢。

　　萊特萊德采用Neterfo極限分離技術(shù)、曲線微導力膜技術(shù)針對高氨氮、高COD、難降解等廢水進行深度處理，配合蒸發(fā)結(jié)晶等工藝實現(xiàn)電鍍廢水零排放。

　　Neterfo極限分離系統(tǒng)可實現(xiàn)更短的工藝路線，更強的抗污染能力，高效、環(huán)保、低投資、更節(jié)能的設計理念。系統(tǒng)應用耐高壓卷式反滲透膜元件，膜片化學性質(zhì)和膜元件結(jié)構(gòu)材料均適合于末端廢水處理應用，例如繼續(xù)降低二級和三級廢水處理排放水的COD和TDS。膜元件專為相對較高的懸浮固體含量而設計，具有大通量的特點，適用于電鍍廢水零排放處理工藝。

　　零排放：一種近零排放處理