煤化工是以煤為原料，通過化學(xué)加工將煤轉(zhuǎn)化為氣體、液體、固體燃料和化學(xué)品的過程。煤炭加工主要包括：干餾(包括煉焦和低溫干餾)、氣化、液化和合成化學(xué)品。焦化是早期應(yīng)用的工藝，也是煤化工的重要組成部分。煤氣化在煤化工中占有重要地位。其清潔燃料有利于提高人民生活水平和環(huán)境保護。煤氣化產(chǎn)生的合成氣是合成液體燃料和其他產(chǎn)品的原料。煤直接液化可以生產(chǎn)人造石油和化工產(chǎn)品。在石油短缺的情況下，煤液化產(chǎn)品可以替代目前的天然油。

　　節(jié)能減排，特別是水資源管理，是另一項挑戰(zhàn)。一方面，由于清潔生產(chǎn)和污染控制的高壓，煤化工項目的煤耗、能耗和環(huán)境容量指標(biāo)難以獲得。在一些省份，要求不增加煤炭總消費量，煤炭消費指標(biāo)的制約更為明顯。另一方面，全面控制水資源“三紅線”(開發(fā)利用控制、用水效率控制、受水功能區(qū)限制的廢水接收紅線)，對煤化工水資源獲取和廢水排放提出更高要求。“國家越來越重視黃河流域的生態(tài)保護，許多煤化工項目就在沿線，因此未來對‘水’的限制將更加嚴(yán)格。”

　　煤化工行業(yè)用水量和排水量巨大。我國煤炭資源和水資源恰好具有“逆向分布”的特點，即煤炭資源豐富的地區(qū)水資源相對匱乏。水資源承載力和水環(huán)境承載力是現(xiàn)代煤化工發(fā)展的制約因素。為了減少淡水消耗和水污染，有必要對廢水進行再利用，減少廢水排放量。目前，煤化工項目基本實現(xiàn)廢水“近零排放”。為了實現(xiàn)廢水的“近零排放”，必須對廢水進行再處理和再利用，將無法使用的濃鹽水濃縮成固體，不再以廢水的形式排放到自然水體中。接下來，我們來介紹一下萊德煤化工廠廢水后處理的近零排放工藝。

　　膜濃縮技術(shù)和頻繁倒極電滲析是廢水后處理的常用技術(shù)。目前，煤化工廢水的后處理多采用膜濃縮技術(shù)。膜濃縮一般通過一次濃縮和二次濃縮進行。各工段的采出水通常可直接回用。一級濃水送二級處理，二級濃水送濃鹽水處理系統(tǒng)處理。

　　有機廢水經(jīng)生產(chǎn)裝置預(yù)處理，廢水處理廠生化處理，可將CODCr質(zhì)量濃度降至30-50Mg/L，氨氮質(zhì)量濃度降至5mg/L以下。由于TDS的質(zhì)量濃度通常超過1000mg/L，煤化工有機廢水經(jīng)預(yù)處理和生化處理后大多不能直接回用。需要與清潔廢水一起或單獨送至廢水后處理系統(tǒng)進行處理。在進一步去除TDS后，可以重復(fù)使用。煤化工廢水后處理進水中，TDS質(zhì)量濃度約為2000-4000mg/L，CODCr質(zhì)量濃度約為50-100mg/L，氨氮質(zhì)量濃度約為1-5mg/L，SS質(zhì)量濃度約為20-100mg/L，廢水后處理出水CODcr和氨氮不得超過200mg/L、3mg/L和0.5mg/L。通常可作為循環(huán)水系統(tǒng)和除鹽水站的補充水，也可作為煤氣化裝置的補充水。廢水后處理產(chǎn)生的濃鹽水需要進一步處理。形成的結(jié)晶鹽可根據(jù)其成分進行再利用，或送至一般固廢填埋場和危險廢物填埋場進行處置，以滿足廢水零排放的要求。