紡織工業廢水包括從棉花、羊毛和紡織產品中洗出的油、脂、鹽和纖維素，以及加工過程中添加的各種漿料、染料、表面活性劑、添加劑、酸、堿和鹽。因此，這類廢水的成分比較復雜，廢水中的各種物質變化迅速，紡織工業的處理對象是棉、毛、絲、化纖等，每個處理對象都有特殊的處理工藝及相應的漿料、染料和添加劑。如棉紡行業廢水主要來自退漿、煮練、漂白、絲光、染色、印花等工序。羊毛紡織工業廢水主要來源于羊毛洗滌、染色和預縮過程。鑒于這種復雜的情況，國內外研究和開發了許多物理、化學、生物技術和聯合處理工藝。一般來說，紡織工業廢水的技術路線已經有了突破，但處理效果往往達不到預期效果，這是目前紡織工業廢水處理面臨的實際問題。

　　紡織工藝廢水處理常用的傳統工藝主要分為兩類：

　　1、物理化學法

　　通過在特定結構中添加絮凝劑和助凝劑進行沉淀或氣浮，以去除廢水中污染物的化學和物理處理方法。但由于投加成本高、污染物去除不徹底、污泥量大、難以進一步處理，這種方法會產生一定的二次污染。一般不單獨使用，僅作為生化處理的輔助過程。

　　2、生化法

　　利用微生物降解和去除廢水中有機物的處理方法。由于其完全降解污染物，運行成本相對較低，基本無二次污染，被廣泛應用于印染廢水處理。

　　目前，染料工業生產中產生了大量高鹽度(質量分數大于5%)、高色度(幾萬到幾十萬)、高CODcr(幾萬到幾十萬)的廢水。由于該類廢水BOD5與CODcr的比值小于0.4，可生化性差。同時，廢水中所含的鹽會進一步降低廢水的可生化性，因此必須在生化處理前對其進行預處理。

　　反滲透技術在我國工業水處理中得到了廣泛應用。紡織工業廢水排放量大、色度深、難降解有機物含量高、水質不穩定，其中以印染廢水為例，其污染物大多是難降解的染料、助劑和有毒有害的重金屬、甲醛、鹵化物等。據統計，每排放1噸印染廢水，就能污染20噸水體。采用Neterfo極限膜分離系統處理此類廢水，使其達到回用標準，減少水資源浪費，具體工藝如下：

　　經生化系統處理后的水進入調節池，再經過Wastout微波多效過濾系統處理進入超濾裝置，保證水質達到后續系統的進水要求，經Neterfo極限分離系統處理達到回用標準，實現印染廢水零排放。

　　該工藝具有良好的經濟效益和環境效益，使印染企業既減少廢水排放，又節約自來水等淡水量，改善水質，降低產品不良率，提高企業經濟效益。膜分離技術具有分離效率高、節能、設備簡單、操作方便等優點，在廢水處理領域具有很大的發展潛力。然而，紡織工業廢水的處理需要冷卻、調節pH值、改善配水、供氣、污泥刮除和污泥處理。任何單一的技術往往無法達到理想的效果。因此，廢水處理還有很長的路要走。要重視膜分離技術與其他水處理技術集成工藝的研究，充分發揮各種技術的優勢，形成廢水深度處理新工藝。